Fertigungs- und Qualitätsüberwachung | Bureau Veritas

Die technischen und damit verbundenen wirtschaftlichen Fortschritte in der Entwicklung und Herstellung von Windenergieanlagen werden nach den Prognosen vieler Experten und Analysten auch in den folgenden Jahren weiter zunehmen. 

Neben der Qualitätsprüfung von fertigen Komponenten wird die baubegleitende Qualitätsüberwachung (BQÜ) immer wichtiger. Um allgemeine und spezifische Risiken bei der Herstellung neuer Anlagentypen und Komponenten zu minimieren, ist eine Fertigungs- und Qualitätsüberwachung durch einen unabhängigen Sachverständigen von zentraler Bedeutung. 

Unsere Vorgehensweise

Bureau Veritas bietet Investoren, Herstellern von Windenergieanlagen und Komponenten sowie Windparkentwicklern und -betreibern ein breites Spektrum von Inspektionen und technischen Begleitungen, die von hochqualifizierten Fachkräften durchgeführt werden. 

Während der Beschaffungsphase kontrollieren und beurteilen die Experten von Bureau Veritas Zulieferer und Hersteller, indem sie die Produktion von Komponenten überwachen und Montageprüfungen durchführen. Das übergeordnete Ziel besteht darin, die Konformität mit dem genehmigten Entwurf und eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität sicherzustellen. So kann das Risiko von steigenden Kosten und Verzögerungen innerhalb der Onshore und Offshore Projekte minimiert werden.

• Weltweite Fertigungsbegleitung über den gesamten Produktionszeitraum
• Tägliches Reporting beim Kunden
• Statusermittlung der Komponente auf Einhaltung der Vorgaben (Spezifikation etc.)
• VT Sichtprüfung, Messungen der Toleranzen, Messungen der Farbschichtdicken etc.
• Bewertung aller Arbeiten und Materialbegutachtung (Oberflächenbewertung)
• Erstellung einer Mängelliste und Auswertung mit dem Hersteller
• Begleitung der Mängelbeseitigung und deren Überwachung
• Berichterstattung und Fotodokumentation

Was sind die wesentlichen Vorteile? 

Die wesentlichen Vorteile der Qualitätsüberwachung stehen im Zusammenhang mit der Mängelbeseitigung und- vermeidung:

Dienstleistungen im Überblick

• Lieferantenaudits und deren Bewertung (System – Produkt – Verfahren – Transportlogistik)
• Begleitung von Produktionsprozessen und deren Analyse
• Schweißbegleitung während der Fertigung, Kontrolle, Einhaltung WPS und WPQR
• Prüfung von Schmiede- und Gusskomponenten und Begleitung der Fertigungsprozesse
• Inspektion von Korrosionsschutzarbeiten und deren Begleitung
• Qualitätsüberwachung/-überprüfung von fertigen Komponenten (Turm, Gussteile, Gondel etc.)
• Qualitätsüberwachung/-überprüfung von Fundamenten für On- und Offshore
• Abnahme von errichteten Anlagen im Windpark auf Korrektheit der Installationsausführung
• Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
• Mitarbeiterschulung

Folgende Normen gelten als Basis für die Prüfung:

• Herstellerqualifikation gemäß DIN 18800-7/DIN EN 1090 oder DIN EN 287
• Materialanforderungen gemäß DIN EN 10025 und Blechwalzungen nach DIN EN 10029
• Schweißprüfungen gemäß DIN EN ISO 9692 (Nahtvorbereitungen), Bewertung der Nähte gemäß DIN EN ISO 5817
• Turmeinbauten – Windenergieanlagen – Schutzmaßnahmen – Anforderungen für Konstruktion – Betrieb und Wartung
• Prüfung der Aufstiegs- und Fallschutzsysteme
• Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Farbschutzsystem gemäß DIN EN ISO 12944, Teil 5 (Abnahme durch eigene Frosio Inspektoren)
• Zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen gemäß DIN EN 571, DIN EN 1290, DIN EN 1714 und DIN EN 1435
• Elektrische Installationen gemäß VDE 0100-610